Slotbijeenkomst WCM Summer School 2025:
De veertiende editie van de WCM Summer School stond in het teken van een uiterst actuele en complexe casus. Case owners KMWE en Brainport Industries presenteerden de deelnemers een vraagstuk rond remanufacturing en circulaire ketensamenwerking. Volgens Summer School-directeur Jan Braaksma biedt het onderwerp volop aanknopingspunten voor innovatie in de praktijk. “De case owners kunnen de ideeën van de studenten direct meenemen in hun planvorming.”
Edward Voncken, CEO van KMWE, is het daarmee eens. “Wat de studenten ons hier aanreiken, helpt ons heel erg om van buiten naar binnen te kijken. Ik ben erg onder de indruk dat de deelnemers in zo’n korte tijd tot de kern van dit complexe vraagstuk wisten te komen en daar ook oplossingen voor wisten te vinden.”
Slimmer, duurzamer en efficiënter
Het vraagstuk waarmee de teams aan de slag gaan, draait om de wens om in de hightech toeleverketen slimmer, duurzamer en efficiënter met componenten om te gaan. KMWE, toeleverancier van precisieonderdelen voor onder meer de semiconductor- en luchtvaartindustrie, ziet kansen voor remanufacturing: het hergebruik van gebruikte of obsolete componenten. Daarmee kunnen niet alleen kosten worden bespaard, maar ook schaarse materialen worden hergebruikt en de ecologische voetafdruk worden verkleind. Brainport Industries, het netwerk van hightech toeleveranciers uit de regio Eindhoven, werkt met KMWE samen aan het opzetten van een triage center. Directeur John Blankendaal: “Binnen de hightech-keten zoeken we binnen het circulaire business programma Semicon naar oplossingen om duurzamer te werken en remanufacturing is een manier om dat te doen. Door onze case hier in te brengen, hopen we waardevolle input op te halen.”
Jaarlijkse studieweek
De WCM Summer School is een jaarlijkse studieweek rondom smart maintenance, bedoeld voor young professionals met maximaal tien jaar werkervaring en voor hbo- en wo-studenten in de afrondende fase van hun studie. Tijdens de week volgen de deelnemers inhoudelijke colleges en interactieve workshops, verzorgd door diverse universiteiten. Defensie draagt bij met een leiderschapstraining in militaire setting. De Summer School wordt georganiseerd door World Class Maintenance in samenwerking met zeven Nederlandse universiteiten en het ministerie van Defensie, en staat open voor zowel leden als niet-leden van WCM.
Lastige vragen
De centrale opdracht van deze zomer luidt: ontwikkel een businesscase voor een triage center – een fysieke en organisatorische spil waar retour gestuurde modules worden beoordeeld, gediagnosticeerd en opnieuw geschikt gemaakt voor gebruik. Klinkt logisch, maar in de praktijk blijkt dat allesbehalve eenvoudig. Veel componenten bevatten subcomponenten van meerdere leveranciers. Dat roept lastige vragen op. Wie is waarvoor verantwoordelijk? Hoe deel je informatie zonder dat het intellectueel eigendom (IP) in gevaar komt? Hoe verdeel je risico’s, kosten en opbrengsten? En minstens zo belangrijk: accepteert de eindklant wel een gereviseerde module – ook als die sneller leverbaar is én met garantie? Daarbovenop komt de onvoorspelbaarheid: niemand weet precies welke componenten op welk moment retour komen. Niet alle onderdelen zijn economisch of technisch zinvol te reviseren. Een snelle diagnose aan de voorkant is dus cruciaal.
Gemengde teams
De WCM Summer School vindt dit jaar plaats op de legerplaats in ’t Harde. Deelnemers zijn afkomstig van technische bedrijven, Defensie en universiteiten. In gemengde teams werken zij een week lang aan de case. Vandaag presenteren zes teams hun oplossing. Jasmijn van Althuis (Verebus Engineering) is een van hen. “Een collega van mij deed vorig jaar mee, zo kwam ik de Summer School op het spoor. Het was een hele leuke week, waarbij ik het vooral heel interessant vond om alle verschillende skills in het team in te zetten op de juiste rollen. De bedrijfsexcursie bij KMWE vond ik verrassend leuk. We hebben hele toffe dingen gezien.”
‘Remanufacturing kan een winwin zijn voor iedereen.’ – Edward Voncken, KMWE
Innovatie is nodig
Voordat de teams hun pitches geven, verzorgt WCM-operationeel directeur Paul van Kempen een korte introductie. Hij schetst het bredere kader van onderhoud en asset management waarin de Summer School past. “De kloof tussen onderhoudsvraag en onderhoudscapaciteit wordt alleen maar groter. Innovatie moet de oplossing brengen.” Hij wijst op de rol van WCM als netwerkorganisatie en doet een oproep: “Sluit je aan en doe mee.” Braaksma blikt vervolgens terug op de week vol colleges en workshops over onder andere Design for Remanufacturing, Sustainable Asset Management, Strategic Decision Making en leiderschap. Daarna licht hij de centrale vragen van de case toe: welk businessmodel past bij het triage center, hoe regel je governance en IP, en hoe ziet een werkbaar legal framework eruit?
De pitches 
De jury bestaat dit jaar uit Giacomo Barbieri (Universiteit Twente), Paul van Kempen (WCM), John Blankendaal (Brainport Industries) en Edward Voncken en Jochem Langendonk van KMWE. Zij beoordelen de pitches op creativiteit, realiteitsgehalte en overtuigingskracht. Groep één trapt af met het idee om het triage center ook als R&D Center in te richten, waar systematische Root Cause Analysis plaatsvindt. Zo ontstaat naast een operationele ook een kennisfunctie. Groep twee komt met een verrassende marktplaatsconstructie. Na diagnose kan een component op een platform worden aangeboden. De oorspronkelijke leverancier krijgt de kans om het terug te kopen, te remanufacturen en opnieuw in de keten te brengen.
De derde groep kiest voor snelheid: een pitstop-model waarin diagnose-apparatuur van meerdere OEM’ers en suppliers aanwezig is. Door directe analyse en snelle triage wordt de doorlooptijd verkort. Groep vier ontwikkelt een model waarin risico’s, kosten en opbrengsten vooraf in kaart worden gebracht. Op basis daarvan stellen zij een verdeelsleutel voor om opbrengsten te verdelen naar rato van risico. Team vijf stelt een werkbaar stappenplan op dat ook toepasbaar is bij andere OEM’ers. In hun voorstel vindt een pre-diagnose plaats bij de supplier, pas daarna wordt de module doorgestuurd naar het triage center. Groep zes richt zich op de financiële haalbaarheid en de instroom van modules. Hun idee: benut de bestaande backlog van gebruikte componenten die momenteel stof ligt te verzamelen in het magazijn in Weert.
Goede en minder goede punten
“Ieder team heeft zijn goede en minder goede punten”, concludeert Braaksma na afloop van de presentaties. “Maar bij elkaar biedt het mooie oplossingen.” Tijdens de pauze stemt het publiek op zijn favoriet. De publieksprijs gaat naar groep twee, met onder meer lof uit de zaal voor ‘de eenvoudige manier waarop het eigenaarschap is geregeld’ en het feit dat het idee ook in andere sectoren toepasbaar is. Groep vijf wordt derde, groep één tweede. Daarna maakt de jury haar keuze bekend. Voncken benadrukt eerst dat ‘de optelling van alle elementen van alle teams’ voor hem de winnaar is. Toch wijst de jury team twee aan als overall winnaar. “De oplossing is toepasbaar in meerdere markten, is gebaseerd op bestaande voorbeelden en werd ook nog eens goed gepresenteerd.” Volgens de jury combineert het voorstel economische voordelen, circulaire winst, kennisdeling én verbeterde tracking voor OEM’ers.
De winwin inzichtelijk maken
Na de certificaatuitreiking is er tijd voor een afsluitende borrel. Voncken zegt blij te zijn met alle verschillende perspectieven. “Heel knap om in deze korte tijd zo bij de kern te komen. Nu is het aan ons, om als onderdeel van de keten, onze OEM’er te overtuigen door inzichtelijk te maken dat remanufacturing een winwin is voor iedereen. Het is ook geen competitie; we moeten het samen doen, in ieders belang en voor het milieu.” Blankendaal bevestigt dat. “De keuze van de jury voor team twee was unaniem, hoewel elk team wel iets goeds had. In dat licht wil ik het marketplace idee nog eens noemen. Echt heel goed gevonden. We gaan de komende weken met KMWE en WCM alle input verzamelen en analyseren. Daarna bepalen we waaraan we een vervolg geven.”
Deelnemer Bodhi Buurman van Swarco – lid van het winnende team – vat het enthousiasme treffend samen: “Natuurlijk riepen we vooraf dat we zouden winnen, maar dat we beide prijzen zouden winnen, dat zagen we niet aankomen. Iedereen in het team leverde zijn bijdrage en dat is ook het belangrijkste dat ik afgelopen week leerde: het is belangrijk om de kwaliteiten van je teamleden te weten om die vervolgens optimaal te benutten.”
