5 april 2023

Richt een organisatie zich op Business Excellence, dan is het constant bezig met optimaliseren, verbeteren, veranderen om zo de gestelde bedrijfsdoelstellingen te halen. De uitdaging is echter altijd om suboptimalisatie te voorkomen: successen wil je namelijk over de totale breedte van een organisatie boeken, niet alleen op een specifieke afdeling. Dat vraagt echter om een gedegen integrale aanpak, die verder kijkt dan alleen het vakgebied onderhoud of engineering.

De integratie van Lean Six Sigma en Smart Maintenance binnen asset management kan hierbij helpen. Het bevordert namelijk een cross-functionele samenwerking tussen onderhouds-, operationele en kwaliteitsteams, wat leidt tot betere besluitvorming en probleemoplossing.

Het doel van asset management is het beheersen van risico’s en managen van het optimaal gebruik van kapitaal intensieve assets. Dit vakgebied zorgt ervoor dat assets op een optimaal niveau blijven, maar is niet primair gericht op het verbeteren van business prestaties. Tegenwoordig zien we dat er rondom asset management en productieprocessen steeds meer data wordt geproduceerd; maar deze wordt echter nog maar zelden optimaal benut.

Smart Maintenance
Perfact is gespecialiseerd in het toepassen van verbetermethodieken in verschillende bedrijfsprocessen. Ze hebben ervaren dat hun aanpak tot het komen tot ‘business excellence’ een goede match is met het vakgebied Smart Maintenance. “Zeker wanneer er sprake is van maatwerk, dan zijn de ingrediënten tot succes zeer uiteenlopend en vraagt dat een gedegen en integrale verbeteraanpak”, aldus Maurice Jilderda.

“Of de vraag nu gaat over smart maintenance of juist een ander thema, we starten altijd met het vormen van een compleet beeld: waar het bedrijf naartoe wil, welke doelstellingen er zijn en welke initiatieven al lopen. Vervolgens zetten we de bekende vijf stappen van Lean 6 Sigma in de vorm van DMAIC – Define, Measure, Analyze, Improve en Control. Daarnaast wordt er gekeken of het toevoegen van de elementen als data science en coaching een extra impuls kunnen geven.”

De uitkomst van de analyse fase kan zijn dat smart maintenance een belangrijk onderdeel wordt van de roadmap, maar dat is niet altijd het geval. Het komt voor dat er op andere vlakken veel interessantere verbeteringen gevonden worden om de bedrijfsdoelstellingen te realiseren.

“Doe ons maar een industrie 4.0 oplossing”
Slimmer met je data en asset management omgaan is iets waar veel bedrijven nog mee worstelen. Dat het waardevol is, is natuurlijk bekend maar: waar begin je? Zo kregen we vorig jaar de vraag om een industrie 4.0 oplossing te implementeren. De eerste vraag is dan: wat heb je dan precies voor ogen, en met welk doel? Na een eerste quick scan hebben we het advies gegeven om eerst maar te starten met het optimaliseren van de logistieke processen, want daar bleek veel te halen. Daarnaast bleek de afdeling onderhoud nog niet volwassen genoeg om geavanceerde technieken te implementeren en zouden sowieso qua toegevoegde waarde niet in de buurt komen van de voorgestelde verbeteringen. Zo zie je maar, industrie 4.0 gaat niet over een nacht ijs.

Wat voegt smart maintenance toe?
Een scan levert altijd iets op. We hebben nog nooit een fabriek of bedrijf gezien waar geen verbeterpotentieel te vinden was. Ook smart maintenance past meestal goed in de overall roadmap, maar de prioriteit en timeline kan wel onderling verschillend zijn.

Kennisproduct 22
Bovenstaande aanpak zal de komende periode binnen Fieldlab SAMEN verder uitgewerkt worden tot een nieuw kennisproduct. Een kennisproduct waarin geduid wordt (1) wanneer smart maintenance in het optimalisatietraject een waardevolle invalshoek kan zijn en (2) wat dan de potentiële omvang is van deze optimalisatie. Smart Maintenance is geen doel op zich, maar draagt bij aan het bereiken van een doel. In dit geval de optimalisatie van je bedrijfsprocessen.

Mocht je al interesse hebben om dit kennisproduct te testen, neem dan contact op met: Maurice Jilderda via mauricejilderda@perfact-group.com; of met
Johan Treur via jt@worldclassmaintenance.com